不管是渗碳淬火、碳氮共渗淬火、感应加热淬火还是整体加热淬火，齿轮淬火介质在淬火冷却过程可能出现的热处理质量问题有淬火后硬度不足，淬火态硬度不均，淬火硬化深度不够，淬火后心部硬度过高，淬火变形，淬火开裂等。淬火冷却介质是影响淬火工艺和零件热处理质量的关键因素之一。

齿轮热处理淬火介质使用现场图经生产实践证明，在齿轮热处理淬火介质的选用是非常重要的环节，如果选择不当，有可能导致齿轮淬火质量达不到产品的技术要求，出现废品。对此，应根据产品技术及性能要求，正确选择齿轮淬火介质。

齿轮热处理淬火介质选用亚共析低碳合金钢，其热处理工艺主要是渗碳淬火及感应淬火。对渗碳淬火齿轮在选择齿轮淬火介质时通常按照尺寸或者模数、热处理工艺类型、淬透性以及设备类型等的不同来选择。

齿轮热处理淬火介质的选用应具备以下特性：

①使用寿命长，性能保持连续稳定；

②经过齿轮淬火冷却介质淬火后表面硬度高且均匀、淬硬层深、变形量小、机械性能良好；

③光亮性好，能极好地保持工件表面光亮性及易清洗；

④粘度从低到高，冷速由快到慢，适合厚、大齿轮到薄、小精齿轮。

THIF-512齿轮淬火油产品图常用的热处理淬火介质主要有各种专用淬火油、水溶性淬火冷却介质、高压气体、熔盐及水、普通机油等。热处理专用淬火油一般分为普通淬火油、快速光亮淬火油、等温分级淬火油、齿轮专用淬火油、真空淬火油、轴承专用淬火油、超速淬火油等类。

齿轮专用淬火油和普通机油相比，齿轮专用淬火油的热稳定性能较好，能更好地保证工件的淬火质量及冷却特性。和普通机油相比，不同的专用淬火油在冷却速度分布上都有蒸气膜阶段短的特点，因而使工件在高温阶段能冷却得更快。其中快速淬火油的最高冷却速度都比较高，中低温阶段的冷却速度快慢则因淬火油的不同品种而有较大差别。热油在冷却特性上的特点是蒸气膜阶段更短，而在工件淬火冷却的低温阶段冷却较慢。